（一）機筒、螺桿及其附件的清潔

為防止材料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在運用前、停機后都運用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。當暫時停機時，為防止材料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度下降，如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下（料斗溫度關于PC應降至100℃以下）。

（二）在模具設計上應留心的問題（包含產品的設計）

為了防止出現回活動不暢，或冷卻不均構成塑料成型不良，產生表面缺點和變質，一般在模具設計時，應留心以下幾點。

??a）壁厚應盡量均勻共同，脫模斜度要足夠大；

??b）過渡部分應油滑，并逐漸過渡，防止有尖角、銳邊產生，特別是PC產品必定不要有缺口；

??c）澆口、流道盡或許廣大、粗短，且應根據收縮冷凝進程設置澆口位置，必要時應加冷料井；

??d）模具表面應光亮，粗糙度低（低于0.8）；

??e）排氣孔。槽有必要足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

??f）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

（三）注塑工藝方面應留心的問題(包含注塑機的要求）

??為了削減內應力和表面質量缺點，在注塑工藝方面應留心以下幾方面的問題。

??a）應選用專用螺桿、帶獨自溫控射咀的注塑機；

??b)打針溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高打針濕度；

??c）打針壓力：一般較高，以戰勝熔料粘度大的缺點，但壓力太高會產生內應力構成脫模因難和變形；

??d）打針速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，能采用慢一快一慢多級打針；

??e）保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；

??f）螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的或許；

??g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫必定要能精準操控其進程，有或許的話，模溫宜高一些好。

（四）其他方面的問題

??由于為要防上表面質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于20%。

??關于除PET外，制品都應進行后處理，以消除內應力，PMMA應在70－80t熱風循環干燥4小時；PC應在清潔空氣、甘油、液體石臘等加熱110－135℃，時間按產品而定，需要10多小時。而PET有必要通過雙向拉伸的工序，才華得到杰出機械性能。